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PCBA廠家詳解SMT貼片加工流程

發(fā)布時間 :2020-08-26 17:39 閱讀 : 來源 :技術(shù)文章責(zé)任編輯 :深圳宏力捷PCBA加工部
深圳宏力捷電子是可以提供從上游電子元器件采購到PCB生產(chǎn)加工、SMT貼片、DIP插件、PCBA測試、成品組裝等一站式服務(wù)的PCBA廠家。作為一個PCBA加工廠家,我們必須透徹了解廠中所有的加工流程,特別是作為主力的SMT貼片加工流程。
 
SMT加工廠家
 
SMT貼片加工流程
在每個PCBA生產(chǎn)車間內(nèi)部,都會有SMT貼片加工流水線。在這條流水線上,我們可以分成以下幾個部分。
 
1. 印刷無鉛錫膏
在印刷無鉛錫膏中,我們應(yīng)注意鋼網(wǎng)與PCB對齊。鋼網(wǎng)開口和PCB焊盤必須完全重合。試印3塊后確認OK才能開始正常生產(chǎn)。印刷后,應(yīng)對每塊PCB進行自我檢查,印刷錫膏不允許出現(xiàn)多錫、少錫、連錫、偏移等不良現(xiàn)象。印刷不良的產(chǎn)品必須仔細清潔,及時擦拭鋼網(wǎng),及時添加錫膏,以確保錫膏在鋼網(wǎng)上滾動量。
 
2.貼裝小型物料
貼裝小型物料的機器是CP機器,能夠快速安裝材料。在啟動機器之前,必須進行充分的準備工作,例如放置材料和機器的定位設(shè)置。當(dāng)機器黃燈點亮?xí)r,應(yīng)準備填充材料。
 
3. 貼裝大型物料
此過程的目的是幫助PCB添加之前CP機上不能貼裝的大型物料,比如晶振。為此,我們使用XP機。它可以實現(xiàn)大型物料的自動裝載。請注意,該過程類似于CP機器。
 
4. 爐前QC
該環(huán)節(jié)是整個SMT流程中必不可少的重要環(huán)節(jié)。該環(huán)節(jié)可以確保所有半成品在通過爐之前完全沒有問題,所以叫做爐前QC。此位置通常使用質(zhì)量控制來檢查從貼片機出來的PCB板。查看布局是否存在泄漏,偏差等問題。然后對板上的泄漏或偏差進行手動校正。

 
SMT加工廠家
5. 回流焊
回流焊接的目的是使板上的焊膏熔化,從而使材料牢固地焊接到板上。此過程所需的機器是波峰焊。在波峰焊中也應(yīng)注意幾點。首先,應(yīng)調(diào)節(jié)爐內(nèi)溫度,這需要綜合考慮各個方面,例如PCB板的加熱程度和材料的耐熱程度。然后,應(yīng)為波峰焊設(shè)定最佳溫度,以使PCB通過熔爐后不會出現(xiàn)其他問題。
 
6. 爐后QC
質(zhì)量就是生命。在熔爐中,會出現(xiàn)一些問題,例如空焊,虛焊,焊接等。那么如何找到這些問題呢?我們還必須在此環(huán)節(jié)中安裝QC,以在爐子后測試面板。然后您進行手動校正。
 
7. QA抽檢
完成所有自動貼裝后,我們還有最后一步,即抽查。抽樣檢查的這一步驟可以粗略評估我們產(chǎn)品的生產(chǎn)合格率,即質(zhì)量。當(dāng)然,抽樣檢查必須每一步都認真進行,不要遺漏頁面上的每一個細節(jié),以確保公司產(chǎn)品的質(zhì)量。
 
8,倉儲
最終放入存儲庫。存放時,還應(yīng)注意包裝整齊,不要疏忽大意。只有這樣,我們才能為客戶提供完美的體驗。

 
深圳SMT貼片加工
 
深圳宏力捷PCBA加工的優(yōu)勢
1. 實力保障
? SMT車間:擁有進口貼片機,光學(xué)檢查設(shè)備多臺,可日產(chǎn)400萬點。每道工序都配備有QC人員,能夠盯緊產(chǎn)品質(zhì)量。
? DIP產(chǎn)線:擁有波峰焊兩臺,其中工作三年以上的老員工就有十多人,工人熟練程度高,可焊接各類插件材料。
 
2. 品質(zhì)保障,性價比高
? 高端設(shè)備可貼精密異形件,BGA,QFN,0201類材料。也可樣板貼片,散料手放。
? 樣板與大小批量均可生產(chǎn),打樣800元起,批量0.008元/點起,無開機費。
 
3. 電子產(chǎn)品貼片、焊接經(jīng)驗豐富,交貨穩(wěn)定
? 累積服務(wù)上千家電子企業(yè),涉及多類汽車設(shè)備與工控主板的SMT貼片加工服務(wù),產(chǎn)品常出口歐美地區(qū),品質(zhì)能夠得到新老客戶的肯定。
? 交貨準時,材料齊全后正常3-5天出貨,小批量也可加急當(dāng)天出貨。
 
4. 維修能力強,售后服務(wù)完善
? 維修工程師經(jīng)驗豐富,可維修各類貼片焊接所造成的不良產(chǎn)品,能夠保證每片電路板的連通率。
? 24小時客服人員隨時響應(yīng),最快速度解決您的訂單問題。


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